Ruf breidt het productaanbod uit met een betoncontainer DN 2700

Sinds ruim 125 jaar staat de naam Ruf voor innovatieve en efficiënte oplossingen rondom bouwen en renoveren. Rufs klanten verkrijgen alles uit de eerste hand, van woningbouw, industrie- en commerciële bouw tot weg- en waterbouw.
Een goed gesorteerd bouwvakcentrum direct op de productielocatie rondt het programma af. Met aantrekkelijke complete oplossingen en een naadloos functionerende logistiek streeft Ruf met succes naar een zeer hoge klantentevredenheid.
Zwaartepunt van de productie van prefabelementen voor gebouwen liggen bij Ruf in halsystemen van prefabbetonelementen, voorgeproduceerde wand- en plafondelementen voor de woningbouw alsook constructieve betonelementen.
In het bereik weg- en waterbouw biedt Ruf naast de reeds vermelde producten een breed productpallet aan kwaliteitsgenormeerde en gecertificeerde prefabbetonelementen aan.
Als lid van de vakvereniging Beton und Stahlbetonrohre (FBS) vervaardigt de conform DIN EN ISO 9001 gecertificeerde onderneming Betonbuizen, staalbetonbuizen, het volledige schachtprogramma en tangentiale schachten volgens
DIN en FBS-kwaliteitsrichtlijnen. Overige producten zijn bijvoorbeeld grote schachten voor aansluitingen groter dan DN 1000, volledig biologisch kleine zuiveringsinstallaties met afwateringsventilator conform DIN 4261 deel 2 en monolithisch
vervaardigde staalbetoncontainers conform DIN 4034. Met de nieuwe grote vorm van Beta kon Ruf nu de maximale grootte van zijn aangeboden ronde staalbetoncontainer aanzienlijk vergroten.
Tijdbesparende vervaardiging van de betoncontainer DN 2700. De nieuwe vorm wordt toegepast in een nieuwe ingerichte hal die met een kraanbaan overeenkomstig in de vereiste hoogte is uitgerust.
Bij de nieuwe productie-inrichting van Beta gaat het om grote vormen voor de efficiënte vervaardiging van betoncontainers en afdekplaten DN 2700 in gietprocedé. De eindvorming geschiedt volgens DIN 4034 deel 2. De vervaardiging van de container geschiedt in omgekeerde natuurlijke ligging met de bodem omhoog. De wanden en de bodem worden tijdbesparend in één werkstap betonneert. Door een nieuw ontwikkelde ondersteuningskuip DN 2700 die in de vorm kan worden geplaatst, kan de
wandhoogte van de container variabel worden ingesteld. De ondersteuningskuip bestaat uit een onderste en bovenste flens. Middels afstandbuizen kunnen vier verschillende bouwhoogtes worden ingesteld.
De maximale hoogte van de totale container bedraagt 3.650 mm. De Wanddikte ligt constant bij 120 mm, de buitendiameter van de voltooide betoncontainer wordt hierdoor 2.940 mm over de gehele hoogte. De bodemplaat heeft een dikte van 150 mm. Hieruit volgt een maximale lichte hoogte van 3.500 mm van de voltooide container. Het volume van de grootste variant ligt dan bij ca. 9,5 m³. De Beta containervorm waarborgt zichtbetonkwaliteit en bestaat in principe uit een eendelige kern, de als springvorm uitgevoerde vormmantel, een stalen profielring voor de eindvorming en de zogeheten ondersteuningskuip. De robuuste kern DN 2700 uit staalplaat is eendelig en voor een later efficiënte ontkisting hydraulisch versmalbaar. De vormkern staat op een rond profielframe met armen als oplegstuk voor mantel en profielring. In totaal zijn er vier beugelafsluitingen op de armen waardoor een veilig verspannen van de vormmantel mogelijk wordt. De eendelige vormmantel DN 2700 WS 120 bevat sleuven en is ook uit staalplaat vervaardigd. De stoot van de springvorm is van een rubberen afdichting voorzien. Hierdoor kan de vorm waterdicht worden afgesloten. Op de mantel bevinden zich twee draaitappen waarmee een veilige verbinding met de draaitraverse op de kraan mogelijk wordt. Met grendelsluitingen kan de vorm snel worden gesloten en weer worden geopend. Centreerbouten zorgen
voor de precisie bij de montage van de vorm. Na het samenvoegen van de vorm en het plaatsen van de wapeningskuip en de wapening voor de bodemplaat wordt met een kraanbaan en betonkuip de containervorm met zelfverdichtend beton gegoten. Bij een maximale wandhoogte is hierbij ca.4,74 m³ beton nodig. Er kan op het gebruik van
buitentrilunitis worden afgezien. De container hardt uit in ca. één dag "op de kop staand" in de vorm. Na de afbinding van het beton kan de betoncontainer tijdbesparend worden ontkist. Hiertoe wordt de vormkern hydraulisch versmald en daarmee van het binnenste betonoppervlak gelost. De op de
kraanbaan hangende, hydraulisch bediende draaitraverse wordt over de vorm verplaatst en met de draaitappen van de vormmantel verbonden. Met steekbouten wordt deze verbinding beveiligd. Nu wordt de semi-automatische draaitraverse van Beta
verticaal omhoog getrokken. De vormmantel is met vier ingebetonneerde ankers vast met het betondeel verbonden. Hierdoor worden de vormmantel, profielring en betoncontainer samen gehesen als één eenheid van de vormkern. Als het afdrukken in volle hoogte
is afgerond, verplaatst de draaitraverse naar de desbetreffende locatie voor de uitgeharde betoncontainer. Hierbij draait de draaitraverse zich met 180° om de draaitappen, de betoncontainer kan zo op een bodemplaat worden neergezet. In een veilige stand worden eerst de betonverankeringsbouten losgedraaid. Vervolgens worden de grendelsluitingen gelost en wordt de springvorm geopend met een
brede spleet. Door de vormverandering van het manteloppervlak raakt deze los van het buitenste betonoppervlak en kan de vormmantel voorzichtig worden gehesen. De ontkiste en voltooide betoncontainer DN 2700 blijft dan tot het aftransport in de hal. Geen betoncontainer zonder afdekplaat Uiteraard hoort bij elke betoncontainer die het terrein van Ruf verlaat een overeenkomstige afdekplaat DN 2700, vervaardigd volgens DIN 4034 deel 2. De 250 mm hoge vormmantel voor de afdekplaat is enkeldelig voorzien van een sleuf en wordt op de stoot met een grendel gesloten. Centreertappen
zorgen voor de juiste positionering van de vormmantel op de ronde bekistingsplaat die op de halvloer ligt. Als de vormmantel gesloten is, kan de vooraf vervaardigde wapening worden geplaatst. Voor de instapopeningen staan Beta
uitsparingskernen DN 625 en DN 1000 ter beschikking. De cilindervormige uitsparingskernen beschikken over spansloten voor het mechanisch versmallen tijdens de ontkisting. De uitsparingskernen worden ingebouwd, overeenkomstige uitsparingen in de
wapening geven de juiste positionering aan en worden gebruikt voor de positiebevestiging tijdens het betonneren. Voor het betonneren worden nog de profielringen voor de vormmantel en uitsparingskernen aangebracht. Betoncontainers DN 2700 worden zeer goed aangenomen
Gelijk bij aanvang van de nieuwe vervaardiging van de betoncontainer DN 2700 komt het nieuwe product op basis van de zeer hoge productiekwaliteit een grote vraag tegemoet. Zo worden in de toekomst ca. 150 betoncontainers met deze nominale breedte per jaar bij
Ruf geproduceerd en uitgeleverd. Er wordt zowel opdrachtgerelateerd alsook opslaggoederen geproduceerd.