Ruf étend son offre de produit avec le réservoir à béton DN 2700

Depuis plus de 125 ans, le nom de Ruf est synonyme de solutions innovantes et efficaces pour la construction et la rénovation. Les clients de Ruf obtiennent tout d´une seule entreprise, de la construction d´appartements à la construction pour l´industrie et l´artisanat en passant par la construction souterraine. Un marché spécialisé en construction est placé à proximité du site de production etcomplète son programme. Ruf propose des solutions globales attractives et unelogistique très efficace pour la plus grande satisfaction de ses clients. Les points forts de la production de pièces finies pour le génie civil de Ruf sont les systèmes de bâtiments en pièces finies en béton, les éléments préfabriqués de murs et de plafonds pour la constructions d´appartements ainsi que les pièces finies en béton pour la construction. Dans le secteur de la construction souterraine, Ruf propose également, en plus des produits déjà cités, une palette étendue de pièces finies en béton de qualité assurée et certifiées. En tant que membre de l´Association spécialisée du Béton et des tuyaux en béton armé (FBS), l´entreprise certifiée DIN EN ISO 9001 fabrique des tuyaux en béton, des tuyaux en béton armé, un programme complet de puits ainsi que de puits tangentiels suivant les directives de qualité DIN et FBS. Citons, parmi ses autres produits, parexemple des grands puits pour les raccordements de grands DIN 1000, des petites installations d´épuration biologiques avecaération des eaux usées selon DIN 4261 Partie 2 et des récipients ronds monolithiques en béton armé selon DIN 4034. Grâce au nouveau grand moule de Beta, Ruf a pu accroitre de manière significative la dimension maximalede ses récipients ronds en béton armé. Fabrication rapide des récipients à béton DN 2700. Le nouveau moule est utilisé dans un nouveau cœur de bâtiment équipé d´une voie de grueà la hauteur nécessaire. La nouvelleinstallation de production de Beta se compose de grands moules pour la fabrication efficace de récipients en béton et de plaques de recouvrement DN 2700 en procédé de coulée. La formation des pointes est réalisée selon DIN 4034 Partie 2. La fabrication des récipients est réalisée dans une position inverse à la naturelle, le fond vers le haut. Les parois et le fond sont bétonnés en une étape, de qui permet de gagner du temps. Grâce à une nouvelle corbeille de soutien DN 2700, insérée dans le moule, la hauteur de paroi desrécipients est variable. La corbeille de soutien se compose d´une bride inférieure et d´une bride supérieure. Les quatre différentes hauteurs de constructions sont réglables à l´aide de tubes entretoises. La hauteur maximale du récipient total est de 3 650 mm. L´épaisseurdes parois est constante de 120 mm, lediamètre extérieur du récipient en béton fini est ainsi de 2 940 mm sur toute la hauteur. La plaque de fond est épaisse de 150 mm. On obtient ainsi une hauteur utile maximale de 3 500 mm pour le récipient fini. La capacité du modèle le plus grand est d´environ 9,5 m³. Le moule pour récipient de Beta est en qualité béton apparent éprouvée et se compose principalement d´un noyau en un morceau, d´une enveloppe conçue en tant que moule démontable, d´une bague profilée en acier pour la formation des pointes et de la corbeille de soutien. Le noyau robuste DN 2700 en tôle d´acier est en un seul tenant et peut être cintré par force hydraulique pour l´efficacité du décoffrage ultérieur. Le noyau du moule est posé sur un cadre profilé de pourtour avec des flèches d´appui pour l´enveloppe et la bague profilée. Quatre fermetures à étrier sur les flèches permettent la mise sous contrainte sécurisée de l´enveloppe du moule. L´enveloppe du moule DN 2700 WS 120, en un seul tenant, est fendue et également fabriquée en tôle d´acier. La portée du moule démontable est dotée d´un jointen caoutchouc. Le moule fermé est ainsi étanche à l´eau. L´enveloppe est dotée de deux goupilles de retournement permettant plus tard une liaison sûre avec la traverse de retournement sur la grue. Le moule peut être fermé et ré-ouvert très rapidement grâce à des fermetures à cliquet. Les pions de centrage assurentla tenue de cotes lors du montage dumoule. Une fois le moule assemblé, la corbeille de soutien et l´armature pour la plaque de fond insérées, le moule du récipient est rempli en béton autoplaçant à l´aide de la voie de grue et de la cuve à béton. Avec la hauteur de paroi maximale, environ 4,74 m³ de béton sont nécessaires. L´utilisation d´un secoueur extérieurest superflue. Lerécipient durcit après environ une journée « tête en bas » dans le moule. Une foisle béton pris, le récipient à béton peut être décoffré rapidement. Pour ce faire, le noyau est cintré par force hydraulique et ainsi détaché de la surface intérieure en béton. La traversede retournement à actionnement hydraulique suspendue à la voie de grueest déplacée au-dessus du moule et reliée aux goupilles de retournement de l´enveloppe du moule. Cette liaison est sécurisée par des pions enfichables. La traverse de retournement semi-automatique de Betaest alors tirée à la verticale vers le haut. L´enveloppedu moule est relié solidement à la pièce en bétonà l´aide de quatre ancres bétonnées. L´enveloppe du moule, la bague profilée et le récipient à béton peuvent ainsi être levées ensemble en tant qu´unité du noyau du moule. Une fois l´extraction terminéeà pleine hauteur, la traverse de retournement se déplace vers le lieu prévu pour le récipient à béton durci. La traverse de retournement se tourne alors de 180° autour des pions de retournement, le récipient à béton peut alors être posé de manière sécurisée sur sa plaque de fond. Une fois la pose sécurisée les vis d´ancrage du béton sont dévissées. Puis, les fermetures à cliquet desserrées, le moule démontable s´ouvre alors d´ungrand espace. Grâce à la déformation de sa surfacel´enveloppe se détache de la surface de béton extérieureet peut alors être levée avec précaution. Le récipient à béton DN 2700 décoffré et terminé reste dans le bâtiment jusqu´à son transport. Pas de récipient à béton sans plaque de recouvrement. Évidemment, pour chaque récipient à béton quittant l´usine de Ruf, une plaque de recouvrement DN 2700 est fabriquée selon DIN 4034 Partie 2. L´enveloppe de moule haute de 250 mm pour la plaque de recouvrement est fendue, en un seul tenant, et fermée à l´aide d´un cliquet sur la portée. Des pions de centrageassurent le bon positionnement de l´enveloppedu moule sur la surface de coffrage ronde, posée au sol du bâtiment. Une fois l´enveloppe du moule fermée, l´armature prévue peut être insérée. Beta propose, pour les ouverturesd´accès, des noyaux d´encoche DN 625et DN 1000. Les noyaux d´encoche cylindriques disposent de ridoirs pour le cintrage mécanique au décoffrage. Les noyaux d´encoche sont montés, les encoches correspondantes dansl´armature assurent le positionnement correctet servent de sécurité de position lorsdu bétonnage. Avant le bétonnage, les bagues profilées pour l´enveloppe du moule etle noyau d´encoche sont posées. Les récipients à béton DN 2700 sont très bien réceptionnés.Dès le début de la nouvelle production desrécipients à béton DN 2700, le nouveau produit a purépondre à la grande demande grâce à sa qualité de fabricationélevée. A l´avenir environ 150récipients à béton seront produits et livréspar an chez Ruf. La production sera réalisée à la demande mais également pour les stocks.