COFFRAGE DUPLEX - pour un rendement élevé en bétonnage en procédé de coulée

Nous concevons, pour la fabrication de tuyaux, puits, châssis et récipients en béton, deux technologies complètement différentes. Le procédé par pressage ou vibration pour le décoffrage immédiat et le procédé par coulée pour les produits de durcissement de coffrage. La société BETA Maschinenbau GmbH & Co. KG souhaite réunir les avantages des deux systèmes dans un « moule à double effet ». Lors du décoffrage immédiat, la pièce finie est décoffrée juste après le moulage et le compactage. Le moule est aussitôt disponible pour le prochain cycle. La condition pour un grand volume de production est l´utilisation de quantités de béton très rigide ou humidifié. Lorsque la rigidité augmente, la capacité de compactage chute cependant énormément ce qui génère des cavités et surfaces rugueuses. Le prélèvement précoce du moule a, de plus, une influence négative sur la tenue des cotes des produits finis. Lors du procédé de coulée, les bétons liquides à plastiques se laissant mieux compacter, durcissent dans le coffrage. Les pièces finies tiennent mieux les cotes et présentent une excellent qualité de surface. Il est alors de fabriquer des pièces complexes en béton avec des exigences de fonctionnalité et d´optique élevées. Ce procédé nécessite cependant des durées de durcissement longues et le rendement par dispositif de moulage est alors réduit. La pièce finie doit avoir un moulage plus long, pour le même volume de production ce qui génère des coûts par pièce en béton plus élevés. Les usines de pièces finies se trouvent devant un dilemme : La fabrication de produits finis de grande qualité nécessite beaucoup de temps et coûte donc très cher. BETA a donc développé, en collaboration avec la IAB Weimar GmbH, un dispositif de moulage pour les tuyaux, puits, châssis ou récipients, pouvant résoudre ce problème avec efficacité. Depuis 65 ans, BETA contribue, avec des machines et installations innovantes pour tout le processus des usines de pièces finies en béton, à trouver des solutions adaptées. Ses atouts sont, en plus de la construction en 3D, la fabrication de coffrages et moules complexes en acier. C´est dans ce contexte, qu´est née le principe de base du « moule à double effet », un coffrage multi-dimensionnel axé sur la fonctionnalité et le temps. Les avantages du procédé de coulée sont utilisés sans bloquer le dispositif de moulage pendant tout le durcissement du béton. L´installation se compose principalement d´un « moule principal » à dispositif de bétonnage, système de compactage, systèmes de manipulation pour le coffrage et le décoffrage ainsi que de plusieurs « coffrages économiques ». Une fois le noyau, l´enveloppe et les bagues profilées coffrées, le remplissage et le compactage du béton effectués, le « moule principal » est enlevé aussitôt. Les composants complexes de l´installation sont alors aussitôt disponibles pour le prochain cycle, leur charge est parfaitement optimisée. L´élément en béton fraîchement moulé est stabilisé uniquement dans un « coffrage économique » jusqu´à son durcissement. Après le durcissement, le décoffrage et le traitement ultérieur de la pièce finies peuvent avoir lieu.