TECHNOPLAN et BETA réunis sous un même toit

Lundi, 11.01.2021

Deux fabricants de technologies de centrales à béton, TECHNOPLAN de Jessen et BETA de Heringen, définissent les normes industrielles avec leurs systèmes de coffrage et entretiennent depuis des années un partenariat étroit dans le développement de moules modulaires pour les éléments préfabriqués en béton. Maintenant, la coopération devient une unité permanente.

Le 1er janvier 2021, les directeurs généraux Frank Schüler, TECHNOPLAN, et André Koehn, BETA, ont signé le contrat pour la fusion complète des deux lignes de produits avec les ventes, le développement et la fabrication sous l'égide de BETA Maschinenbau GmbH & Co. KG. Les usines de béton préfabriqué et les clients du secteur de la construction en béton et du génie civil se verront ainsi proposer la gamme complète de moules en acier avec des conseils en matière de processus et un service.

TECHNOPLAN Ingénierie des systèmes

  • Coffrage de colonne avec pied de fondation
  • Coffrage de liant
  • Coffrage de poutres de pont
  • Coffrage de dalles TT
  • Coffrage de colonne d'angle
  • Coffrage d'escaliers
  • Coffrages de traverses de chemin de fer

BETA Techniques d'ouvrages en béton

  • Tables basculantes et palettes circulantes
  • Volets et aimants
  • Coffrage 3D et cadre
  • Formes des tuyaux et des arbres
  • Moules pour conteneurs
  • Moules en béton filé
  • Godets à béton, chariots de livraison, traverses

BETA a déjà une grande expérience en tant que fabricant de produits TECHNOPLAN. En particulier, les formes du système modulaire pour les fermes, les poutres de pont, les colonnes, les pieds de fondation et les dalles TT étaient déjà fabriquées dans les usines de Heringen et de Hofheim. Des étapes importantes ont été franchies vers la poursuite du développement technique, la fabrication automatisée de tous les produits et la commercialisation internationale.

Frank Schüler et Sebastian Hoyer, en tant qu'équipe, sont les garants de l'excellente performance et de la qualité des produits. Le savoir-faire technique et les ressources commerciales de TECHNOPLAN et BETA ont ainsi été combinés pour fournir un excellent soutien aux usines de béton préfabriqué en Allemagne et à l'étranger. Le département de conception adaptera et coordonnera les produits aux exigences individuelles des clients à la vitesse de l'éclair. Grâce à une planification commune de la production, les capacités existantes seront utilisées de manière très efficace et développées avec une grande précision.

La fusion se traduira par des avantages décisifs pour les clients des deux partenaires. Les usines de béton préfabriqué bénéficient d'une consultation complète sur les produits et les processus auprès d'une source unique. La logistique et le service à la clientèle sont partagés, ce qui augmente encore la disponibilité. L'administration conjointe entraînera des avantages en termes de temps et de coûts. Le siège de Heringen/Thuringe est idéalement situé en termes de transport, presque au centre géographique de l'Allemagne et de l'Europe.

Nous faisons désormais front commun pour que les usines de béton préfabriqué soient équipées de manière optimale.

Équipe de l´exposition 2019

BETA présente ses produits au salon BAUMA 2019

Lundi, 08.04.2019

Cette année encore, nous présenterons nos produits à la BAUMA, le plus grand salon mondial des machines de construction et des accessoires, à Munich. Venez nous rendre visite du 08. au 14. avril 2019 dans le hall B1, stand 217.

Équipe de l´exposition 2019
Équipe de l´exposition 2019
Stand de foire BETA
Stand de foire BETA
Kit de démarrage à double paroi
Kit de démarrage à double paroi

Nos experts se feront un plaisir de vous informer sur l'ensemble de la gamme de produits dans les domaines de la technique de levage et de la technique des centrales à béton, y compris la technique de coffrage magnétique. Visuellement, le stand d'exposition est dominé par deux produits en taille réelle:

  1. Set de démarrage à double paroi
    Avec ce produit innovant, nous comblons le fossé entre la production stationnaire et les systèmes de circulation complexes.
    Nous offrons donc la solution idéale pour entrer sur le marché de la double paroi - avec des coûts gérables et une faible complexité.
  2. Moules pour tuyaux de fonçage
    Les moules transportables peuvent être utilisés pour produire divers tuyaux en béton pour des pipelines utilisant la méthode du fonçage.
    Cette méthode permet de poser des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 4 mètres sous terre sur de plus longues distances.

Nous présenterons le thème des tuyaux de fonçage en collaboration avec notre partenaire de coopération "Gollwitzer Pipe and Shaft Technology". Gollwitzer offre à ses clients internationaux des solutions complètes pour la construction de pipelines à l'aide de la méthode du vérinage, y compris le transfert de technologie aux partenaires locaux. Les possibilités vont de la planification du produit et de la logistique à la production sur place des tuyaux et à leur installation.

Comme nous exposons les équipements sur notre stand en taille originale, vous aurez une idée exacte de leur qualité de fabrication et de leurs performances. Nous nous réjouissons de cette semaine intéressante au salon, dont tous les participants tireront certainement de nouvelles impulsions.

Coffrage pour le fonçage des tuyaux
Coffrage pour le fonçage des tuyaux

Système de coffrage MODALBEAM® pour murs massifs...

Lundi, 17.10.2016

… en aluminium et équipé du systeme Magnétique BETA.

Positionnement du coffrage à l´aide d´un robot
Palette équipée
...avec ouverture pour fenêtres
bétonnage
décoffrage
Palette nettoyée et prête pour le rangement

Traverse télescopique pour charge allant jusqu'a 32 tonnes...

Mardi, 20.09.2016

...pour des modules de logements.

  • Fonction:
    Manipulation de cellules modulaires dans les
    usines de beton et sur les chantiers.
  • Techniques de levage:
    Traverse téléscopique pour charge allant jusqu'á 32 tonnes.
    Réglage téléscopique électro-motorisée de la longeur entre 6,0 et 9,0 m.
    Réglage électro-motorisée de la largeur entre 2,5 et 3,0 m.
    Équilibrage electro-motorisée de charge.
    Commande par télécommande radio.

Tuyeau en béton de 22 tonnes...

Vendredi, 16.09.2016

...facilement retournable avec une ceinture et des bretelles!

Tuyeau en béton tenu par une ceinture métallique de sérrage avec chaînes simples et une traverse

  • Fonctionnement:
    Retournement de 180° de la position de production à la position de montage
    manutention des tuyeaux en béton pour le transport et le chantier
  • Tuyeau en béton:
    Poids 22.000 kg,
    Diamètre extérieur 3,40 m, longueur 6,00 m.
  • Technique de levage:
    Traverse fixée á l'aide d'une chaîne à deux brins,
    ceinture métallique avec pivots pour les chaînes
  • Ceinture métallique:
    en deux parties et recouverte d'un revêtement antiglissant
    Crics á crémaillère pour l'écartement

BETA poste de retournement

Mercredi, 08.06.2016

Angle de rotation 360 degré. 2 opération grue. Capacité de levage 2500 kg, 5000 kg, 10000 kg, 15000 kg.

BETA brille au salon BAUMA 2016

Mercredi, 20.04.2016

Le plus grand salon des machines de construction au monde - le BAUMA - se tient à Munich tous les 3 ans. Et c’était le cas cette année.

Beta Maschinenbau a accueilli pour la troisième fois des spécialistes du monde entier sur son stand. Le gérant, André Koehn était accompagné de collaborateurs des trois sites pour conseiller les clients et intéressés. Les points forts pour les visiteurs étaient cette la Traverse de retournement TWV 2.0 revisitée à moteur électrique ainsi que le nouveau Chariot sur rail pour charge lourde SGW doté, de série, d'une portance pouvant atteindre 50 t. Le programme incluait des produits des techniques d’aimant et de coffrage ainsi que la palette de circulation exposée.

Pour l'exposition réussie disent tout à fait un grand merci à tous les visiteurs!

Le transport de charges lourdes et volumineuses simplifié comme jamais!

Mardi, 19.04.2016

Les chariots BETA mettent la flexibilité sur les rails. Les charges jusqu’à 50 tonnes arrivent rapidement et en sécurité au but. Vous pouvez les soulever et les abaisser ou les tourner à 180°. Vous pouvez configurer différents concepts d’entraînement et l’alimentation en énergie par accumulateurs ou générateurs électriques.

  • Châssis avec technique d’entraînement.
    Alimentation en énergie par accumulateurs ou générateurs électriques.
  • Transmission par deux roues ou intégrale.
    Vitesse jusqu’à 30 m/min.
  • Plateforme de réception de charge à fonction rotation et levage.
    Œillets d’arrimage pour la sécurisation de la charge.
  • Commande par télécommande radio.
  • Technique de sécurité avec commutation homme mort, protection anticollision, lampe de signalisation et klaxon.

Une table basculante en seulement 4 semaines de temps de construction !

Jeudi, 19.11.2015

Première table basculante fabriquée dans le nouveau site de production de BETA, à Heringen, et livré après seulement 4 semaines de construction. Notre client polonais nécessite la table basculante en urgence pour la fabrication stationnaire de pièces finies plates en béton, comme les plafonds, les murs, les panneaux de façades et les éléments sandwiches

Données de base Table basculante KT 1000 / 4,5 x 15

  • Surface de coffrage 4,5 x 15 m
  • Portance 1 000 kg/m²
  • Coffrages ronds réglables en hauteur et rabattables de 100 à 300 mm
  • Utilisation pour le béton autoplaçant

COFFRAGE DUPLEX - pour un rendement élevé en bétonnage en procédé de coulée

Mercredi, 11.11.2015

Nous concevons, pour la fabrication de tuyaux, puits, châssis et récipients en béton, deux technologies complètement différentes. Le procédé par pressage ou vibration pour le décoffrage immédiat et le procédé par coulée pour les produits de durcissement de coffrage. La société BETA Maschinenbau GmbH & Co. KG souhaite réunir les avantages des deux systèmes dans un « moule à double effet ». Lors du décoffrage immédiat, la pièce finie est décoffrée juste après le moulage et le compactage. Le moule est aussitôt disponible pour le prochain cycle. La condition pour un grand volume de production est l´utilisation de quantités de béton très rigide ou humidifié. Lorsque la rigidité augmente, la capacité de compactage chute cependant énormément ce qui génère des cavités et surfaces rugueuses. Le prélèvement précoce du moule a, de plus, une influence négative sur la tenue des cotes des produits finis. Lors du procédé de coulée, les bétons liquides à plastiques se laissant mieux compacter, durcissent dans le coffrage. Les pièces finies tiennent mieux les cotes et présentent une excellent qualité de surface. Il est alors de fabriquer des pièces complexes en béton avec des exigences de fonctionnalité et d´optique élevées. Ce procédé nécessite cependant des durées de durcissement longues et le rendement par dispositif de moulage est alors réduit. La pièce finie doit avoir un moulage plus long, pour le même volume de production ce qui génère des coûts par pièce en béton plus élevés. Les usines de pièces finies se trouvent devant un dilemme : La fabrication de produits finis de grande qualité nécessite beaucoup de temps et coûte donc très cher. BETA a donc développé, en collaboration avec la IAB Weimar GmbH, un dispositif de moulage pour les tuyaux, puits, châssis ou récipients, pouvant résoudre ce problème avec efficacité. Depuis 65 ans, BETA contribue, avec des machines et installations innovantes pour tout le processus des usines de pièces finies en béton, à trouver des solutions adaptées. Ses atouts sont, en plus de la construction en 3D, la fabrication de coffrages et moules complexes en acier. C´est dans ce contexte, qu´est née le principe de base du « moule à double effet », un coffrage multi-dimensionnel axé sur la fonctionnalité et le temps. Les avantages du procédé de coulée sont utilisés sans bloquer le dispositif de moulage pendant tout le durcissement du béton. L´installation se compose principalement d´un « moule principal » à dispositif de bétonnage, système de compactage, systèmes de manipulation pour le coffrage et le décoffrage ainsi que de plusieurs « coffrages économiques ». Une fois le noyau, l´enveloppe et les bagues profilées coffrées, le remplissage et le compactage du béton effectués, le « moule principal » est enlevé aussitôt. Les composants complexes de l´installation sont alors aussitôt disponibles pour le prochain cycle, leur charge est parfaitement optimisée. L´élément en béton fraîchement moulé est stabilisé uniquement dans un « coffrage économique » jusqu´à son durcissement. Après le durcissement, le décoffrage et le traitement ultérieur de la pièce finies peuvent avoir lieu.

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